滚筒原来被认为是由筒体、连接板和轴组装焊接而成的组合体。实际上，传送带的张力和扭转力需要一起传递到轴上。然后，更复杂的内应力发生变化，作用在滚筒的各个部位。同时，各构件上的应力方向和性质应不同。辊道输送带两端的张力相差很大，冲击点的张力大于跑偏点的张力。当它能工作时，天津动力滚筒表面受到挤压，其径向载荷由松边变为紧边，这也需要符合指数规律。内应力由输送带的张力、天津动力滚筒的旋转角度、连接板的刚度和圆筒的厚度决定。

当电动滚筒正常工作时，带动滚筒轴移动滚筒后挡块。它的星形轮以顺时针方向滚动，滚柱通常会挡住星形轮的大面积区域。这种制动操作需要非常稳定和稳健，并且需要系列化，并且可以根据减速器进行选择。滚轮止动器位于向上移动的滚轮中，用途广泛。与常用的块式制动器相比，天津动力滚筒在运行过程中的牢固度会比逆止器差。在一些不能使用逆止器的地方，需要间歇转矩，如向下和水平输送。装配线滚筒。因此，在使用天津动力滚筒时，需要使用制动器。

（1）由于金属表面有许多污垢、灰尘、油脂、水、铁锈等有机或无机污染物，会影响胶粘剂的润湿性。为了提高粘结强度，请使用机械、物理、化学方法对表面进行清洁、粗糙和活化，并改变表面性能。胶粘剂粘结牢固，要求接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理后，金属表面可以成为高表面能、高活性、高使用面积的结合表面。（2）采用天津动力滚筒和喷砂去除不利于表面粘结的有机或无机还原，使表面具有适当的粗糙度，增加有用的结合面积，降低固体表面的天津动力滚筒和表面附着力。

链板输送机是使用标准链板作为轴承面，使用电动机减速器作为动力传递的传动装置。天津动力滚筒由动力装置，传动轴，滚筒，张紧装置，链轮，链条，轴承，润滑剂，链板等组成。其中，动物物料运输的两个主要部分是：链条，利用其周期性的往复运动来提供牵引力；金属板在运输过程中作为载体。多排链板可以平行排列，以使天津动力滚筒变宽并形成差速。多排链板的速度差可以用来使多排输送机变成单排输送机而无需挤压以满足饮料的标签，灌装，清洁等单排输送机的要求。