（1）心轴只承受弯矩，如换向辊组的轴；（2）旋转轴，如驱动辊组的轴，同时承受弯矩和扭矩；轴材料通常是轧制或贵州滚筒输送线或合金钢。常见的材料是中碳钢。常用45号钢。对于受力大、尺寸有限的轴和某些轴。所需轴可由合金钢制成，所选材料为40铬。根据需要，轴通常需要热处理或表面强化，其力学性能。在室温下，贵州滚筒输送线和碳钢的弹性模量相差很小，使用合金钢并不能提高轴的刚度；轴的材料通常经过淬火和回火处理。对于传动辊组，当轴的强度指标不符合要求时。

为了提高行走机械尾鼓的使用寿命，许多厂家采用3620主动调心滚子轴承来确定行走轴承的使用寿命。但由于井下作业条件变化较大，在胶鼓允许的曲折条件下，两端皮带受力不平衡，因此胶鼓尾鼓两端受力不平衡。等于。由于尾轴固定在尾架上，在调心轴承的作用下，贵州滚筒输送线与尾轴轴线相交，导致贵州滚筒输送线与尾轴发生冲突。盖子损坏了。轴和端盖磨损后，很容易挤入岩石颗粒，导致油封断裂。煤和水进入轴承室，损坏轴承，尾鼓将失去旋转和报废的能力。

由于输送机的贵州滚筒输送线由金属制成，因此在生产和操作过程中会受到振动和其他复合力的损坏，从而导致滚筒轴承位置磨损。对于传送带辊的维护，传统方法包括堆焊，热喷涂，刷交等，但是它们都具有相对的缺点：它们无法消除由于贵州滚筒输送线而产生的热应力，很容易造成材料损坏。并导致组件弯曲或折断刷镀层受涂层厚度的限制，很容易脱落。以上两种方法都使用金属，这不能改变“硬对硬”的匹配关系。在各种作用力的共同作用下，仍然会导致橡胶辊再次磨损。

传动装置的安装：传动装置对整个输送机至关重要。安装时应保证贵州滚筒输送线输送机的传动轴与无动力滚筒的整体中心线垂直，以保证无动力滚筒输送机的平稳运行，驱动筒体的整个宽度中心线也需要与贵州滚筒输送线的中心线重合该输送机保证左右驱动力平衡，为减速机平行于传动轴，在加减速运行中减小滚筒偏差。安装完成后，需要对整机进行测试，确保所有设备安装在一个稳定的位置。为了使驱动装置工作更稳定，可以安装尾轮进行张紧。同时要注意的是，滚筒轴线应垂直于整机中心线。

我国是世界上输送设备的生产国之一。近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常快。物流运输业的丰硕成果和广阔的市场前景将为运输机械行业带来新的发展空间。大容量，高速和自动化设备模块化的结合已成为贵州滚筒输送线的发展趋势，也是运输设备制造国追求的目标。随着国内技术的进步以及先进机械制造设备和加工技术的引进，贵州滚筒输送线行业在过去的20年中发展迅速。在信息网络技术普及的背景下，中国运输机械行业的革命性发展也将为运输机械配件制造商带来良好的机遇。

对动力滚筒轴承及轴承周围零件进行清洁保养，防止灰尘落在贵州滚筒输送线上造成损坏。轴承在使用过程中，严禁猛烈撞击。直接的结果是压痕，严重的压痕会破裂。维护需要使用适当的操作工具，不能用现有工具代替。应特别注意防锈。搬运轴承时戴手套。出汗的手掌是导致轴承生锈的主要原因。操作员应非常熟悉轴承驱动的贵州滚筒输送线，并能够确保定期和定量地补充润滑油。除上述内容外，还需制定轴承使用工作标准，使新老操作员严格按照工作标准操作，避免损失。