滚筒原来被认为是由筒体、连接板和轴组装焊接而成的组合体。实际上，传送带的张力和扭转力需要一起传递到轴上。然后，更复杂的内应力发生变化，作用在滚筒的各个部位。同时，各构件上的应力方向和性质应不同。辊道输送带两端的张力相差很大，冲击点的张力大于跑偏点的张力。当它能工作时，重庆托辊滚筒表面受到挤压，其径向载荷由松边变为紧边，这也需要符合指数规律。内应力由输送带的张力、重庆托辊滚筒的旋转角度、连接板的刚度和圆筒的厚度决定。

由于输送机的重庆托辊滚筒由金属制成，因此在生产和操作过程中会受到振动和其他复合力的损坏，从而导致滚筒轴承位置磨损。对于传送带辊的维护，传统方法包括堆焊，热喷涂，刷交等，但是它们都具有相对的缺点：它们无法消除由于重庆托辊滚筒而产生的热应力，很容易造成材料损坏。并导致组件弯曲或折断刷镀层受涂层厚度的限制，很容易脱落。以上两种方法都使用金属，这不能改变“硬对硬”的匹配关系。在各种作用力的共同作用下，仍然会导致橡胶辊再次磨损。

输送带不锈钢滚筒具有良好的成形性和焊接性，不易腐蚀和磨损。由于其优异的耐腐蚀性，不锈钢可以附着在滚筒的结构上，并坚持工程设计的完整性。输送带不锈钢滚筒的表面光洁度要求很高。在辊子的制造过程中，要防止刮擦，并防止抛光过程中产生凹坑和污垢，以保证输送带重庆托辊滚筒的质量。不锈钢辊道输送机不仅适用于食品工业和医药行业，还广泛用于运输各种类型的箱、袋、托盘等物品。该输送机的重庆托辊滚筒结构简单，生产运行中传动可靠性高，生产和维护也非常方便。

对动力滚筒轴承及轴承周围零件进行清洁保养，防止灰尘落在重庆托辊滚筒上造成损坏。轴承在使用过程中，严禁猛烈撞击。直接的结果是压痕，严重的压痕会破裂。维护需要使用适当的操作工具，不能用现有工具代替。应特别注意防锈。搬运轴承时戴手套。出汗的手掌是导致轴承生锈的主要原因。操作员应非常熟悉轴承驱动的重庆托辊滚筒，并能够确保定期和定量地补充润滑油。除上述内容外，还需制定轴承使用工作标准，使新老操作员严格按照工作标准操作，避免损失。

1.滚筒应处于水平位置。传送带应与电动滚筒的安装尺寸相匹配。安装的重庆托辊滚筒应牢固可靠，并且滚筒应水平放置。倾斜角度应小于5度。2.将销钉尽可能靠近小齿轮轴下方的盒子与底座之间的接触面放置，以减少由高速轴引起的热变形。3.在重庆托辊滚筒运行之前需要注入冷却润滑剂。冷却润滑剂通过注油孔注入滚筒中，并且油面的高度为滚筒直径的1/3。4.电鼓与电源之间的连接应牢固，接地线应牢固连接至接线盒中的接地线柱，并且车身外壳应正确接地。